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16MnCr5 20MnCr5合结钢 16MnCr5 20MnCr5圆钢 圆棒
| 材质：16MnCr5 | 产地/厂家：杭钢 宝钢 大冶 抚顺 | 仓库：宁波鄞州 |
| 用途：广泛 | 规格：3.0-500（mm） |
16MnCr5 16MnCr5 执行标准: EN 10084-1998 欧洲标准：1.7131 德国标准：16MnCr5 16MnCr5特性及适用范围： 16MnCr5是从德国引进的钢种，相当于我国16CrMnH钢(参照GB/T 5216-2004)，有较好的淬透性和切削性，对较大截面零件，热处理后能得到较高表面硬度和耐磨性，低温冲击韧度也较高。16MnCr5齿轮钢经渗碳淬火后使用，主要用于制造齿轮、蜗轮、密封轴套等零部件。化学成份： 碳 C ：0.14～0.19 硅 Si：≤0.40 锰 Mn：1.00～1.30 硫 S ：0.010～0.035 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：0.80～1.10 力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：1373 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：1187 伸长率 δ5 (%)：13 断面收缩率 ψ (%)：57 冲击韧性值 αku (J/cm2)：72 硬度 ：≤297HB 试样尺寸：某试料 16MnCr5热处理规范及金相组织： 热处理规范：900℃油淬+870℃油淬,200℃回火。 金相组织：回火马氏体。 用途：制造齿轮、蜗轮、塑料模具、汽轮机油封和汽油套等。
20mncr520MnCr5 材料名称：合金结构钢 牌号：20MnCr5 执行标准: EN 10084-199820mncr5概述特性及适用范围： 为从德国引进的钢号，相当于我国的20CrMn钢，是渗碳钢类，也可作调质钢用。淬透性较好，热处理变形小，低温韧性好，切削加工性能良好，但焊接性较差。可作渗碳件和截面较大、负荷较高的调质件，如齿轮、轴类、蜗杆、套筒、摩擦轮等。 渗碳钢，强度、韧性均高，淬透性良好。热处理后所得到的性能优于20Cr。淬火变形小，低温韧性良好，切削加工性较好；但焊接性能低。一般在渗碳淬火或调质后使用。 用于制造和重载大截面的调质零件及小截面的渗碳零件，还可用于制造中等负载、冲击较小的中小零件，代替20CrNi使用，如齿轮、轴、主轴、变速装备的摩擦轮、蜗杆、调速器的套筒等。20mncr5表示方法 ① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管 ②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。 ④**优质钢应在钢号更后加"A"，以区别于一般优质钢。 ⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。重量计算公式 [(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)直径*直径*长度*0.00623=kg/米（每米的重量） 长*宽*高*0.00785=kg/米（每米的重量）化学成份： 碳 C ：0.17～0.22 硅 Si：≤0.25 锰 Mn：1.10～1.50 硫 S ：0.010～0.035 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：1.00～1.30力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：1482 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：1232 伸长率 δ5 (%)：13 断面收缩率 ψ (%)：57 冲击韧性值 αku (J/cm²)：73 硬度 ：357HB 试样尺寸：某试料热处理规范及金相组织： 热处理规范：900℃油淬+870℃油淬,200℃回火。 金相组织：回火马氏体。 ●用 途： 制造在高速和高弯曲负荷工作条件下汞的轴和连杆、无**冲击负荷的齿轮汞、水汞转子、离合器、高压容器盖板的螺栓等。
特性及适用范围： 为从德国引进的钢号，相当于我国的20CrMn钢，是渗碳钢类，也可作调质钢用。淬透性较好，热处理变形小，低温韧性好，切削加工性能良好，但焊接性较差。可作渗碳件和截面较大、负荷较高的调质件，如齿轮、轴类、蜗杆、套筒、摩擦轮等。 渗碳钢，强度、韧性均高，淬透性良好。热处理后所得到的性能优于20Cr。淬火变形小，低温韧性良好，切削加工性较好；但焊接性能低。一般在渗碳淬火或调质后使用。 用于制造和重载大截面的调质零件及小截面的渗碳零件，还可用于制造中等负载、冲击较小的中小零件，代替20CrNi使用，如齿轮、轴、主轴、变速装备的摩擦轮、蜗杆、调速器的套筒等。20mncr5表示方法 ① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管 ②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。 ④**优质钢应在钢号更后加"A"，以区别于一般优质钢。 ⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。重量计算公式 [(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)直径*直径*长度*0.00623=kg/米（每米的重量） 长*宽*高*0.00785=kg/米（每米的重量）化学成份： 碳 C ：0.17～0.22 硅 Si：≤0.25 锰 Mn：1.10～1.50 硫 S ：0.010～0.035 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：1.00～1.30力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：1482 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：1232 伸长率 δ5 (%)：13 断面收缩率 ψ (%)：57 冲击韧性值 αku (J/cm²)：73 硬度 ：357HB 试样尺寸：某试料热处理规范及金相组织： 热处理规范：900℃油淬+870℃油淬,200℃回火。 金相组织：回火马氏体。 ●用 途： 制造在高速和高弯曲负荷工作条件下汞的轴和连杆、无**冲击负荷的齿轮汞、水汞转子、离合器、高压容器盖板的螺栓等。
重量计算公式 [(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)直径*直径*长度*0.00623=kg/米（每米的重量） 长*宽*高*0.00785=kg/米（每米的重量）化学成份： 碳 C ：0.17～0.22 硅 Si：≤0.25 锰 Mn：1.10～1.50 硫 S ：0.010～0.035 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：1.00～1.30力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：1482 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：1232 伸长率 δ5 (%)：13 断面收缩率 ψ (%)：57 冲击韧性值 αku (J/cm²)：73 硬度 ：357HB 试样尺寸：某试料热处理规范及金相组织： 热处理规范：900℃油淬+870℃油淬,200℃回火。 金相组织：回火马氏体。 ●用 途： 制造在高速和高弯曲负荷工作条件下汞的轴和连杆、无**冲击负荷的齿轮汞、水汞转子、离合器、高压容器盖板的螺栓等。
力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：1482 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：1232 伸长率 δ5 (%)：13 断面收缩率 ψ (%)：57 冲击韧性值 αku (J/cm²)：73 硬度 ：357HB 试样尺寸：某试料热处理规范及金相组织： 热处理规范：900℃油淬+870℃油淬,200℃回火。 金相组织：回火马氏体。 ●用 途： 制造在高速和高弯曲负荷工作条件下汞的轴和连杆、无**冲击负荷的齿轮汞、水汞转子、离合器、高压容器盖板的螺栓等。
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